對生產(chǎn)加工型企業(yè)來說,往往會有定量加水、定量加藥的工藝需要。以往都是通過手動測量添加的方式,以確保生產(chǎn)工藝流程的有序可靠,但人工成本較高、工作強度大等問題往往制約著企業(yè)進一步發(fā)展。但在自動化設(shè)備的加持下,不僅能實現(xiàn)生產(chǎn)效率和成本控制的改善,對于產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性也能有顯著的提升。
比如在污水處理行業(yè)中,往往通過PLC讀取流量計輸出信號,能夠?qū)崿F(xiàn)在到達設(shè)定值后自動關(guān)閉水泵或閥門等操作,從而保證加藥安全穩(wěn)定。對此,物通博聯(lián)提供液體定量控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集解決方案,通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集,進而實現(xiàn)對流量、水位、水泵狀態(tài)、閥門狀態(tài)等全面監(jiān)控和管理,確保生產(chǎn)工藝的安全可靠。
實現(xiàn)功能
1、實時流量監(jiān)測
實時采集流量數(shù)據(jù)并將其傳輸至監(jiān)控平臺,并保存至數(shù)據(jù)庫中,同時在組態(tài)界面進行編輯配置,從而實時查看生產(chǎn)現(xiàn)場的流量情況、設(shè)備運行狀態(tài)以及報警信息等,實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面掌控,大大提高了管理效率,降低了人為操作失誤的風(fēng)險。
2、異常報警與通知
當(dāng)檢測到流量異常(如流量過大、過小或突然中斷)時,系統(tǒng)會立即觸發(fā)報警機制,并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員,有助于企業(yè)迅速響應(yīng)異常情況,減少故障停機時間和生產(chǎn)損失,避免了因流量不穩(wěn)定導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3、遠程控制與調(diào)試
基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)支持遠程控制與調(diào)試功能。管理人員可以通過網(wǎng)絡(luò)遠程訪問系統(tǒng),對水泵閥門進行開關(guān)啟停、對控制器PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作,大大節(jié)省了人力成本和時間成本,提高了生產(chǎn)靈活性和響應(yīng)速度。
4、數(shù)據(jù)記錄與分析
系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)記錄與可視化分析支持,能夠自動記錄每一次流量測量的結(jié)果,并形成各種生產(chǎn)報表和圖表,如流量趨勢圖、設(shè)備故障統(tǒng)計表等并。這些數(shù)據(jù)為生產(chǎn)分析、故障診斷和工藝優(yōu)化提供了寶貴的數(shù)據(jù)支持,驅(qū)動企業(yè)的生產(chǎn)決策和持續(xù)改進。
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